極壓潤滑油氧化性能測定儀的工作原理

樣品準備：將適量的極壓潤滑油樣品放入清潔、干燥的氧彈中，同時(shí)加入一定量的蒸餾水和銅催化劑。蒸餾水的作用是模擬實(shí)際使用中可能遇到的水分環(huán)境，銅催化劑則可以加速潤滑油的氧化反應。

充氧密封：將氧彈密封好后，通過(guò)充氧裝置向氧彈內充入一定壓力的氧氣，使氧彈內達到規定的初始壓力。通常初始壓力在 2.0 - 3.0MPa 左右。

旋轉加熱：將充好氧的氧彈放入儀器的加熱爐中，加熱爐會(huì )將氧彈加熱到規定的溫度，一般為 150℃或 160℃。同時(shí)，氧彈會(huì )在電機的帶動(dòng)下以一定的轉速旋轉，轉速通常為 100r/min 左右。旋轉的目的是使潤滑油樣品與氧氣充分接觸，并且讓銅催化劑在樣品中均勻分布，從而加速氧化反應的進(jìn)行。

壓力監測：在氧化反應過(guò)程中，氧彈內的壓力會(huì )隨著(zhù)氧氣的消耗而逐漸下降。儀器會(huì )通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監測氧彈內的壓力變化，并將壓力數據傳輸到控制系統中。

結果判斷：當氧彈內的壓力下降到規定的終點(diǎn)壓力時(shí)，說(shuō)明潤滑油樣品已經(jīng)達到了一定的氧化程度，儀器會(huì )自動(dòng)記錄下從開(kāi)始試驗到達到終點(diǎn)壓力所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間就是極壓潤滑油的氧化誘導期。氧化誘導期越長(cháng)，說(shuō)明潤滑油的氧化穩定性越好，能夠在使用過(guò)程中抵抗氧化的能力越強。